Лев Грицанов работает оператором фрезерного станка с числовым программным управлением. С виду все просто: задал программу, запустил станок – и готово. Но на деле это сложный и кропотливый процесс, требующий точности, инженерного мышления и терпения.
В цехе пахнет свежей стружкой. За ровным гулом станков слышно, как металл встречается с деревом. Молодой специалист Лев Грицанов внимательно следит за экраном – на мониторе движется тонкая линия траектории. Через несколько минут из безликой плиты МДФ появится будущий фасад для кухни или шкафа.
Каждое утро он начинает с подготовки рабочего места. Проверяет вытяжку, очищает станок, устанавливает инструмент, открывает чертежи на экране. Все должно быть рассчитано до миллиметра. Даже минимальная ошибка – и готовая деталь не подойдет под нужный размер. Когда фреза касается древесины – начинается волшебство. Из ровной заготовки рождается узор, фаска, деталь будущей мебели.
– Дерево живое. С ним нужно работать аккуратно – оно чувствует каждое движение фрезы, – говорит Лев, проверяя калибровку инструмента.
Его задача – изготовить партию декоративных панелей из дерева. Работа кажется чисто технической, но на деле это сплав инженерии и творчества. Ведь оператор фрезерного станка с ЧПУ по дереву – не просто «человек у станка». Он – художник, технолог и программист в одном лице.
В его работе много творчества. Лев сам делает чертежи и трехмерные модели. По проектам дизайнеров создает декоративные фасады, радиусные вырезы, узоры. Все линии он переводит в цифровой код, который понимает станок. А дальше начинается магия: фреза послушно движется по заданной траектории, срезая слой за слоем, пока на столе не появляется идеально выточенная деталь.
Свою профессию Лев считает творческой. Хотя изначально он был поваром, однажды решил сменить направление и не пожалел. Новая работа оказалась ближе к душе.
Каждый элемент – результат точных вычислений и тонкого слуха. Станок выполняет команды программы, но финальное слово остается за оператором. Он регулирует скорость подачи, контролирует вибрацию, следит, чтобы не было перегрева и прижога.
– Работа с деревом требует терпения. Даже самая точная программа не заменит человеческих глаз и рук, – улыбается Лев, снимая готовую панель.
Сегодня он стал настоящим мастером. Придумывает свои методы, оптимизирует процессы. Так, например, он разработал способ изготовления сборных фасадов, который позволил сократить время работы станка в несколько раз. Теперь его идея используется на предприятии постоянно.
Лев не стоит на месте: изучает новые программы, смотрит обучающие видео, следит за зарубежными разработками. Все новое старается применить в работе.
– Эта профессия перспективная, – говорит он. – Она современная, интересная и очень точная. Я люблю работать с техникой, создавать детали и изделия, решать инженерные задачи и видеть результат своего труда.
Для точной настройки он использует трехмерное моделирование в «КОМПАС-3D» и «SprutCAM», а обработку программирует под систему Fanuc. После каждой операции – контроль размеров, шлифовка, проверка качества поверхности.
К концу смены стол Льва усыпан ароматной стружкой. На стеллаже ровными рядами лежат готовые детали – каждая с идеальной геометрией и гладкой, словно отполированной, поверхностью.
– Мне нравится видеть результат. Было просто дерево – стал элемент интерьера, часть чего-то большого и красивого, – говорит он, протирая станок.
По словам Льва, профессия оператора станков с ЧПУ имеет большое будущее. Современные станки позволяют изготавливать детали высокой точности и сложности, экономят материалы и время, уменьшают количество ошибок и повышают безопасность труда.
– Нужно постоянно повышать квалификацию, изучать новые технологии и программы, – говорит Лев. – Технологии развиваются, и чтобы оставаться конкурентоспособным, надо быть в курсе всего нового.
Работа с деревом требует внимательности и дисциплины. Оператор должен соблюдать технику безопасности: использовать защитные очки, маску, наушники. Станок мощный, шумный, но в руках опытного специалиста он послушен и точен.
Для Льва важно не просто выполнять заказы, а постоянно расти профессионально. Он уверен, что будущее – за рабочими профессиями, где человек и технология работают в паре.
– Технологии развиваются, и чтобы идти в ногу со временем, нужно учиться, – говорит он. – Чем больше знаешь, тем больше можешь сделать.
Сегодня, такие специалисты, как Лев Грицанов показывают, что современное производство – это не только машины, но и люди, которые вкладывают в свою работу душу и мастерство. Они соединяют ремесло и технологии, превращая дерево в искусство, а производство – в творчество.
Алена Маликова,
"Жайық Пресс"
