В Уральске запустили новый высокотехнологичный производственный цех компании «QazExpoCentre-Pipe». Этот проект стал еще одним шагом к укреплению позиций Казахстана в нефтегазовом машиностроении и снижению зависимости от импортной продукции.
Западно-Казахстанская область продолжает демонстрировать устойчивую динамику индустриального роста. Открытие нового цеха по выпуску насосно-компрессорных муфт – яркое подтверждение курса на развитие несырьевого сектора, о необходимости которого неоднократно заявлял Президент страны Касым-Жомарт Токаев.
В реализацию проекта инвестировано порядка 5 млрд тенге. Производственная линия рассчитана на выпуск до 165 тысяч муфт в год. Эти элементы играют ключевую роль в нефтегазовой отрасли, обеспечивая надежное соединение труб при бурении, эксплуатации и ремонте скважин. Ранее подобная продукция в значительной степени импортировалась, однако теперь Казахстан получает возможность закрыть внутренние потребности за счет собственного производства.
С запуском цеха предприятие завершило формирование полного производственного цикла. Это означает, что все этапы до готового изделия выполняются внутри завода. Такой подход повышает контроль качества, снижает себестоимость и укрепляет позиции компании на рынке.
Новые технологии и возможности
Цех оснащен современным оборудованием, включая станки из Германии, России и Китая. Производственная линия полностью автоматизирована: между станками функционируют роботизированные системы, что минимизирует человеческий фактор и повышает точность обработки.
Исполнительный директор компании Александр Безруков подробно рассказал о возможностях нового производства.
– Запуск данного цеха – это результат длительной и системной работы команды. Мы создавали полноценное высокотехнологичное производство, способное конкурировать на международном уровне. Линия позволяет выпускать муфты диаметром от 60 до 245 мм, при этом уровень автоматизации существенно повышает стабильность качества. В зависимости от типоразмера мы можем производить от 50 до 320 изделий в сутки. Общая мощность по трубной продукции достигает порядка 40 тысяч тонн в год. Важно отметить, что оборудование интегрировано в единую цифровую систему управления. Это позволяет оперативно отслеживать все этапы производства. Мы также планируем внедрять дополнительные технологии защиты продукции, включая фосфатирование резьбовых соединений. В перспективе это повысит долговечность изделий. Для нас принципиально важно соответствовать международным стандартам, – подчеркнул он.
Рабочие места и инновации
Открытие нового цеха позволило создать около 50 рабочих мест. В настоящее время на предприятии трудятся более 300 человек, а с учетом дальнейшего расширения численность персонала будет расти.
– Сегодняшнее событие имеет стратегическое значение для всей области. Мы видим, как промышленность региона выходит на новый уровень. Инвестиции в размере 5 млрд тенге – это не только производственные мощности, но и новые возможности для жителей. Создание рабочих мест напрямую влияет на уровень благосостояния населения. Компания демонстрирует пример эффективной индустриальной политики. За последние три года от предприятия в бюджет поступило около 15 млрд тенге налогов. Это серьезный вклад в развитие социальной инфраструктуры. Мы также отмечаем высокий уровень технологического оснащения предприятия. Регион заинтересован в таких проектах и будет продолжать оказывать поддержку бизнесу. Наша задача – создать благоприятный инвестиционный климат. Уверен, что подобные инициативы будут только расширяться. Это укрепляет экономическую устойчивость области, – отметил аким области Нариман Турегалиев, подчеркнув значимость проекта для региона.
Компания активно внедряет современные цифровые решения. Уже сегодня на предприятии действует система маркировки продукции с использованием QR-кодов, что обеспечивает полную прослеживаемость изделий. В ближайших планах – внедрение RFID-технологий для автоматизации складских и логистических процессов.
– Мы выстраиваем производство с учетом лучших мировых практик. Наш завод выполняет полный цикл изготовления трубной продукции для нефтегазовой отрасли. Сырье поставляется как из Казахстана, так и из-за рубежа, что обеспечивает гибкость производства. Особое внимание уделяется качеству соединений – это продукция премиум-класса. Ранее такие изделия в Казахстане не производились. Запуск цеха стал результатом совместной работы с международными специалистами. Они принимали участие в наладке оборудования и обучении персонала. Сегодня мы обладаем уникальными компетенциями. Производственный процесс идет круглосуточно. В дальнейшем планируется запуск новых этапов обработки, включая антикоррозионное покрытие. Это позволит значительно увеличить срок службы продукции, – рассказал начальник технического отдела компании «QazExpoCentre-Pipe» Мадияр Арыкбаев.
Контроль качества на практике
Ключевым элементом производственного процесса остается строгий контроль качества. Контролер муфтонарезки Айнара Нурболатова проверяет каждую деталь.
– Работа на новом оборудовании требует высокой точности и ответственности. Каждая муфта проходит обязательную проверку на соответствие стандартам. Мы используем современные измерительные инструменты. Автоматизация значительно снижает вероятность брака. Однако финальное решение всегда принимает специалист. Мы внимательно следим за качеством резьбовых соединений. Это один из самых важных параметров. Новое оборудование позволяет достигать практически идеальных показателей. Для нас важно, чтобы продукция полностью соответствовала требованиям заказчиков. Мы также ведем цифровую фиксацию результатов контроля. Это повышает прозрачность процессов. Качество – наш главный приоритет, – сказала она.
Сегодня около 90% продукции предприятия поставляется крупным нефтегазовым операторам Казахстана, включая «КазМунайГаз». Кроме того, продукция экспортируется в страны Центральной Азии и ближнего зарубежья. Компания сотрудничает с крупнейшими операторами нефтегазовых проектов, что подтверждает высокий уровень доверия к качеству продукции и соответствие международным стандартам, включая сертификацию American Petroleum Institute.
Перспективы развития
Запуск нового цеха в Уральске имеет стратегическое значение не только для предприятия, но и для всей экономики региона. Во-первых, локализация производства снижает импортозависимость, что особенно важно в условиях глобальной нестабильности цепочек поставок. Во-вторых, развитие высокотехнологичного производства способствует росту квалификации кадров и формированию новых компетенций.
Инвестиции в промышленность оказывают мультипликативный эффект: создаются рабочие места, увеличиваются налоговые поступления, развивается инфраструктура. Рост инвестиций в регионе – с 840 млрд тенге в прошлом году до планируемого 1 трлн 50 млрд тенге в текущем году – свидетельствует о высокой инвестиционной привлекательности области.
Перспективным направлением является запуск производства бесшовных труб с внутренним покрытием мощностью до 100 тысяч тонн в год. Это позволит компании выйти на новые рынки и усилить экспортный потенциал. Дополнительным фактором роста является внедрение инновационных технологий, включая автоматизацию и цифровизацию производственных процессов.
В долгосрочной перспективе «QazExpoCentre-Pipe» может стать одним из ключевых игроков не только в Казахстане, но и на рынке Центральной Азии. Развитие подобных предприятий формирует индустриальную основу экономики и способствует переходу от сырьевой модели к производственной.
Жанна Балыкова,
"Жайық Пресс"
