Мы продолжаем рассказывать о людях, чья ежедневная работа связана с производством. Один из них – Антон Дикин, оператор завода ТОО «Трубпром», где выпускают полиэтиленовые трубы и ленты для капельного орошения.
Его смена начинается рано – с проверки оборудования и настройки параметров линии.
– Я по образованию бакалавр нефтегазового дела, – рассказывает Антон. – После учебы устроился на завод. Отрасль близкая – работа с технологиями и переработкой, так что знания пригодились. Сейчас я отвечаю за запуск и контроль производственных линий, особенно тех, что выпускают капельную ленту.
Процесс начинается с эмиттерного стола – устройства, которое подает маленькие пластиковые элементы внутрь будущей ленты.
– Эмиттер должен идти строго в одном положении, – поясняет оператор. – На столе они выравниваются и направляются правильно. Перед подачей мы их прогреваем – так они лучше прилипают к ленте.
Далее в экструдер поступают полиэтиленовые гранулы. При высокой температуре они плавятся, и масса формируется в тонкую трубку. Внутрь этой трубки автоматически вставляются эмиттеры, задающие количество воды, проходящей через систему.
– Наши эмиттеры рассчитаны на два литра воды в час, – говорит Антон. – Все задается на компьютере: и шаг между ними, и скорость подачи. Сейчас, например, линия работает со скоростью 140 метров в минуту.
После выхода из экструдера трубка проходит через охлаждающую ванну, затем поступает на участок, где специальный механизм делает в эмиттерах отверстия.
– Здесь при помощи дырокола пробиваются отверстия, и фиксируется каждый эмиттер. Все очень быстро, но мы можем посмотреть в памяти системы, как прошел каждый элемент – контроль полный, – рассказывает оператор.
Далее готовая лента наматывается в бухты.
– Скорость у нас высокая, поэтому все автоматизировано. Намотчик формирует бухту длиной три километра и сразу переключается на следующую. Человек не вмешивается, только следит за параметрами, – говорит мастер.
Отдельное внимание – шагу между эмиттерами. Именно от него зависит, для каких культур предназначена лента.
– Шаг 10 сантиметров – для рассады, где нужен сплошной полив. 20 – для овощей. А 40 или 50 – для деревьев и бахчевых, где посадки реже, воды требуется меньше. Это все регулируется под культуру, – объясняет Антон.
Ленты различаются и по регионам.
– В западных областях берут с расходом 1,6-1,4 литра в час, – уточняет он. – В южных – 1-1,2 литра. Там жарче, больше культур, где нужно экономить воду. Мы подбираем характеристики под запрос клиента.
На заводе «Трубпром» идет конвейерное производство, поэтому оператор всегда должен быть внимательным.
– Главное – следить за температурой, давлением и показателями на мониторах. Если все в норме – процесс идет стабильно. Но автоматика не заменяет человека. Оператор должен понимать технологию и вовремя увидеть отклонения, – уверяет мастер.
Каждый день Антон начинает с проверки техники безопасности.
– На производстве это строго, – говорит он. – Мы получаем инструктаж, спецодежду, проверяем исправность оборудования. Безопасность – на первом месте.
За смену линия может произвести до 200 тысяч метров капельной ленты – внушительный объем. После намотки продукция отправляется на упаковку и дальше – фермерам по всей стране.
– Мне нравится видеть результат своего труда, – признается Антон. – Из обычных гранул рождается готовое изделие, которое потом помогает людям выращивать урожай. Это вдохновляет.
Он не скрывает, что планирует профессиональный рост.
– Хочу стать технологом, – говорит оператор. – На заводе есть возможности для обучения и повышения квалификации. Все зависит от желания.
Работа оператора – это сочетание инженерных знаний и точности. Благодаря таким специалистам, как Антон Дикин, современное сельское хозяйство получает надежные системы орошения, а технологии «умного» полива становятся доступнее и эффективнее.
Алена Маликова,
"Жайық Пресс"
